沖床加工
宏機有限公司專注於沖壓加工與零件後製程一條龍服務，致力為國內外客戶提供高效率、高精度的金屬零件代工方案。廠內配備多台不同噸位的自動沖床設備（110噸、80噸、60噸、40噸、20噸、15噸），能對應各類金屬材質與產品需求，涵蓋從樣品打樣、小量試產到連續量產的全製程彈性。
沖床設備能力與配置
這些設備搭配自動送料系統、連續模具生產線與模具快換架構，能夠迅速因應產品品項轉換與大量生產需求，全面支援多產業應用。
設備明細：
| 自動沖床噸位 | 特性描述 |
|---|---|
| 自動沖床110噸 | 高壓成形、深拉成形、大尺寸結構件 |
| 自動沖床80噸 | 複合模具加工、結構零件與電動工具 |
| 自動沖床60噸 | 常用主力設備、中厚板材加工利器 |
| 自動沖床40噸 | 高速中型沖壓、尺寸容差控制佳 |
| 自動沖床20噸 | 精密小件、電子零件微細加工 |
| 自動沖床15噸 | 打樣試產、微型彈片與端子製作 |
加工重點：中大型零件沖壓與深拉成形
應用產業：航太結構件、汽機車結構扣件、自行車框架零件
特色：高壓加工能力可處理4.0\~6.0mm厚鋼板，適合高強度、複合工序件之生產
常用材料：SPHC熱軋鋼板、SUS304不鏽鋼、高張力鋼、鋁合金（5052）
注意事項：模具需防變形設計，並搭配強化型下模座結構
加工重點：中型零件結構加工與連續模具應用
應用產業：電動工具、汽車配件、五金連接件
特色：適合連續沖壓、多工步整合，可量產2.0\~4.0mm厚度產品
常用材料：SPCC冷軋鋼、中碳鋼（S45C）、銅、鍍鋅鋼板
注意事項： 須控模具同軸度與潤滑性，避免磨損過快
加工重點：五金件主力生產設備
應用產業：縫紉機零件、工具五金、夾具連結件
特色：支援連續模與單工程模廣泛用於1.2\~3.2mm中厚板加工
常用材料：SPCC、馬口鐵、鋁合金（6061）
注意事項：控制彈性回復與模具導正精度關鍵
加工重點：精密小件量產
應用產業：端子、金屬飾件、小型支架
特色：高速自動送料，適合微型精密件適用板厚為0.5\~2.0mm
常用材料：SUS不鏽鋼、磷青銅、矽鋼片
注意事項：控模間隙與潤滑極為關鍵，否則容易產生毛邊
加工重點：極小零件微細沖壓
應用產業：電子彈片、感應器彈簧片、端子片
特色：適用薄料（0.2\~1.0mm）高速量產支援捲料連續送料
常用材料：銅、鋁箔、精密不鏽鋼
注意事項：材料表面品質與模具壓力曲線必須精密控制
加工重點：打樣與試產專用機
應用產業：醫療零件、眼鏡五金、微型金屬件
特色：高靈活性設計，可快速切換模具與參數適合原型開發與精密端子成形
常用材料：精密級SUS、鎳合金箔、導電金屬片
注意事項：須搭配細致模具設計與嚴格沖程控制
全製程加工重點與技術優勢，
加工重點綜合說明：
宏機有限公司在金屬零件代工領域累積多年實戰經驗，為各行各業提供專業的沖壓加工服務。憑藉齊全的設備、多樣化加工能力與彈性製程整合，宏機已成功服務手工具、自行車、汽機車、軍工、電動工具、縫紉機等多個精密製造領域。以下為宏機在實際加工作業中展現的 八大關鍵實力 說明：
多噸位機台配置完整
宏機廠內設有15噸至110噸不等的多台自動沖床設備，完整涵蓋從微型沖壓零件到中大型結構件的加工需求。小噸位如15~~20噸的設備適合製作彈片、端子、金屬薄片等高精度微型零件；而60~~110噸機型則可處理中厚鋼板與大型結構件，應用在汽車支架、自行車零件、航太結構扣件等。這樣的噸位層級分布，讓宏機能靈活承接多樣客製訂單，並於單件打樣或大量量產之間自由切換，提升製程靈活性與客戶滿意度。
高速連續沖壓支援
中小噸位沖床多搭配自動送料系統與連續模具，實現高週期、穩定且低人力成本的自動化生產模式。此系統特別適合大量生產的連續件，如電氣零件、精密五金配件等。透過自動化送料控制與模具同步配合，宏機可維持高速生產節奏的同時，仍能確保品質穩定與尺寸精度，是客戶大量交期需求的可靠支援。
複合模具加工能力
宏機擅長運用複合模具技術，在單一製程中整合沖孔、壓紋、切斷、折彎、淺拉深等多種加工工序，節省多次工序、提高產能、減少公差累積。此技術在需要精密結構與美觀外觀件的產品中尤為重要，像是縫紉機零件、汽車內裝件或工具外殼，均可透過一模完成多道工法，縮短交期與降低製造成本。
模具客製化設計能力
宏機擁有模具設計與製造能力，能協助客戶從圖面評估、試樣設計到模具開發一次到位。特別是開發前期的打樣與可行性分析，宏機技術團隊可根據客戶產品形狀、強度需求、成形條件，量身設計模具結構，並協助進行首件打樣與問題修正，大幅縮短產品開發週期，也降低模具試錯風險。
材料相容性廣
在材料適配方面，宏機具備處理多種金屬材料的經驗，常用材質包括：
- 冷軋鋼 SPCC：成形性與加工穩定性高，適合一般機構件。
- 不鏽鋼 SUS304/SUS430：耐蝕性高，常見於汽機車與電子產業。
- 鋁合金（5052 / 6061）：輕量且耐蝕，應用於自行車與航太。
- 鍍鋅鋼板：具抗鏽蝕性，適合戶外結構或電氣外殼。
- 高張力鋼、高碳鋼：用於結構強度要求高之機構件與安全零件。
此外，宏機可依需求進行材料厚度、硬度、彈性係數等配合建議，提升產品成品率與壽命。
一條龍整合製程
宏機不僅具備沖壓本體加工能力，更建構完整的後製程處理鏈，包括：
- 平面研磨：提升接觸面平整度與尺寸一致性。
- 毛邊處理與去角：改善手感、提升安全性。
- 攻牙加工：便於組裝作業與零件整合。
- 表面處理（電鍍、陽極、烤漆等）：改善耐蝕性與外觀。
- 零件組裝：協助組立模組化成品，降低客戶倉儲與人力壓力。
這樣的垂直整合服務，使客戶無需多家協調，即可一次完成所有製程，有效降低外包風險與溝通成本。
尺寸精度與穩定性控制
在精度管理方面，宏機導入行程監控與壓力感測器，即時監控每次沖壓過程的變異量，透過壓力數據比對與模具壽命管理，預防品管異常發生。搭配週期性量測、模具保養與自動送料修正機制，宏機能將每批產品的尺寸誤差壓低至±0.05mm以內，符合精密零件加工需求。
打樣轉量產效率高
宏機擁有從15噸至110噸完整噸位段落的加工設備，能在開發初期使用低噸位進行打樣與工法確認，等產品確認無誤後，迅速轉移至高噸位量產設備，大幅縮短開發週期。這樣的設備梯度設計，使「樣品→試產→正式量產」之間無縫接軌，避免中斷或轉廠造成風險，提高開發效率與交期彈性。
宏機有限公司憑藉著完整的機台配置、高度整合的製程能力、靈活的客製化支援，以及對精密品質的堅持，持續為客戶提供具競爭力的金屬零件解決方案。這八大加工重點說明，不僅代表宏機的實力與態度，更體現了對品質、效率與服務價值的承諾。