金屬沖壓品質管理與檢驗能力：IQC、FAI、IPQC、FQC、OQC 到批次追蹤與品質報告

01沖壓件的品質管理流程有哪些站點？

02各檢驗站點在檢查什麼？

2-1IQC 進料檢驗：從源頭擋下材料問題

IQC（Incoming Quality Control）是在原料與外購件進廠時進行檢驗，確認材質、板厚與外觀符合規格，避免不良材料進入生產線。 沖壓件的尺寸穩定性高度依賴板材的一致性，板厚偏差或材質不符，會直接影響成形回彈與模具壽命。宏機常用材料包括 SPCC 冷軋鋼、SPHC 熱軋鋼板、SUS304／SUS430 不鏽鋼、高張力鋼、S45C 中碳鋼、鋁合金 5052／6061、鍍鋅鋼板、銅與磷青銅，進料時依材料類別確認規格。

2-2FAI 首件檢驗：用全尺寸量測驗證模具

FAI（First Article Inspection）是在新模具試模或量產首件時，對樣品進行全尺寸量測，確認模具與製程設定正確後才進入量產。 在宏機的客製化沖壓解決方案中，FAI 屬於第四階段「打樣驗證」：

1. 以完成的模具進行首次試模（T1 Sample）。
2. 品保團隊使用三次元量床（CMM）、投影機、光學影像篩選機進行全尺寸量測。
3. 將樣品與 FAI 報告一併提交客戶，供實驗驗證與組裝測試。
4. 依客戶回饋與檢測結果微調模具，直到樣品完全符合要求。

2-3IPQC 製程巡檢：在量產中維持穩定

IPQC（In-Process Quality Control）是量產過程中由品管人員定時巡檢，確保尺寸與外觀維持在管制範圍內。 宏機在量產前會先建立標準作業程序（SOP），規範生產參數；沖床配備行程監控與壓力感測器，搭配定期量測與模具保養，及早發現模具磨耗或送料偏移造成的尺寸變化。

2-4FQC 成品檢驗：確認後加工後的最終狀態

FQC（Final Quality Control）是在沖壓與後加工完成後，確認零件的尺寸、外觀、螺紋與組裝功能是否符合規格。 由於零件經過去毛邊、研磨、攻牙、表面處理或組裝後狀態會改變，宏機依後加工項目採用對應的檢驗方式：

• 去毛邊：目視與觸感檢查，搭配 CCD 光學影像、投影機與三次元量床確認。
• 平面研磨：卡尺、分厘卡、三次元量床與表面粗糙度量測。
• 攻牙：止通規（Go/No-Go Gauge）與三針法檢查螺紋。
• 鉚接：拉力與扭力測試確認固定強度。
• 表面處理：附著力測試、光澤度與色差量測、比對樣品。
• 組裝：游標卡尺、深度規、同心度檢測與扭力計，搭配防呆治具。

2-5OQC 出貨檢驗：出廠前的最後防線

OQC（Outgoing Quality Control）是所有成品在包裝出貨前的最終品質檢驗，確認尺寸、外觀及功能符合客戶規格。 宏機依 AQL 允收品質水準或客戶指定的抽樣方式執行；特殊要求的產品可安排全數檢驗。檢驗通過後，依產品特性採用防鏽、防撞包裝，確保運輸過程中零件完好。

2-6批次追蹤：出問題時能找到原因

批次追蹤是把每一批零件的材料、刀具使用、加工與組裝紀錄串連起來，讓品質問題能被回溯到源頭。 宏機在攻牙製程建立批次追溯紀錄，追蹤材料與刀具使用；在組裝製程以條碼進行批次確認，品質紀錄可從材料來源追溯到組裝人員。

2-7品質報告：讓檢驗結果可以被查證

品質報告（QC Report）是將該批產品的檢驗結果文件化，隨貨交付給客戶作為進料依據。 宏機可隨貨附上該批產品的品質檢驗報告；新零件開發階段則提供 FAI 報告。客戶若有指定報告格式或檢驗項目，建議於詢價時提出。

03宏機使用哪些品質檢測設備？

04採購評估沖壓廠品質能力，該問哪些問題？

1. 檢驗站點：是否涵蓋進料、首件、製程、成品與出貨。
2. 量測能力：關鍵尺寸用什麼設備量測，例如 CMM 或投影機。
3. 抽樣依據：依 AQL 或客戶指定方式，關鍵零件能否全檢。
4. 文件交付：是否提供 FAI 報告與隨貨 QC Report。
5. 追溯能力：發生異常時能否回溯材料、刀具與加工紀錄。