宏機有限公司配置 15、20、40、60、80、110 噸共六台自動沖床，全數搭配自動送料系統，可加工 0.2–6.0mm 板厚，並整合單工程模、連續模、複合模開發，以及去毛邊、平面研磨、攻牙、鉚接、表面處理、組裝與品質檢驗。 本文以能力表整理宏機目前公開的設備與製程能力，協助採購與工程人員快速判斷零件是否適合委託。
重點摘要
- 宏機配置 6 台自動沖床：15、20、40、60、80、110 噸，全數搭配自動送料系統。
- 適用板厚 0.2–6.0mm，尺寸公差 ±0.05mm 以內（依零件設計與材料而定）。
- 可開發單工程模、連續模、複合模，涵蓋小量試產到大量量產。
- 最小訂購量、交期、產能依零件個案評估，不提供一體適用的數字。
宏機創立於 1950 年，是臺灣早期投入金屬製程與模具設計的廠商之一。以下能力依宏機現有設備與製程整理；需依零件個案評估的項目，會在第五節說明評估方式。
宏機沖壓製程能力一覽表
下表整理宏機從沖壓、模具、後加工到品檢的完整能力，是評估委託範圍最快的方式。
| 能力項目 | 宏機 |
|---|---|
| 沖床噸位 | 15T、20T、40T、60T、80T、110T 自動沖床（共 6 台） |
| 適用板厚 | 0.2–6.0mm（依機台而定） |
| 尺寸公差 | ±0.05mm 以內（依零件設計與材料而定） |
| 模具類型 | 單工程模、連續模、複合模 |
| 模具開發 | CAD/CAM 設計、線切割、CNC 銑床加工、熱處理與組裝 |
| 送料方式 | 自動送料系統 |
| 小量試產 | 可（15T 打樣試產、T1 試模、3D 列印概念模型） |
| 大量量產 | 可（自動送料連續生產） |
| 後加工 | 去毛邊、平面研磨、攻牙、鉚接 |
| 攻牙範圍 | 公制 M1.6–M16、英制 UNC／UNF |
| 表面處理 | 電鍍、烤漆、粉體塗裝、陽極處理、染黑（透過長期合作供應商） |
| 組裝 | 可（螺絲鎖付、壓入配合、壓鉚） |
| 品質檢測 | 三次元量床（CMM）、投影機、光學影像篩選機、止通規、三針法 |
| 品質文件 | FAI 首件報告、隨貨 QC Report |
| 出貨抽樣 | AQL 或客戶指定方式，特殊需求可全檢 |
宏機有哪些沖床？各噸位適合什麼零件？
宏機的六台自動沖床從 15 噸到 110 噸，分別對應打樣試產、精密小件、中厚板與高壓成形等不同需求。 選擇噸位時，主要依據所需沖剪力、板厚、成形深度與產量。
| 噸位 | 主要用途 | 板厚範圍 |
|---|---|---|
| 110T | 高壓成形、深拉成形、大尺寸結構件 | 4.0–6.0mm |
| 80T | 複合模具加工、結構零件與電動工具零件 | 2.0–4.0mm |
| 60T | 常用主力設備，中厚板材加工 | 1.2–3.2mm |
| 40T | 精密小件量產 | 0.5–2.0mm |
| 20T | 精密小件量產 | 0.5–2.0mm |
| 15T | 打樣試產、微型彈片與端子製作 | 0.2–1.0mm |
2-1噸位怎麼選？
沖床噸位需大於零件所需的沖剪力與成形力，並保留安全裕度。 宏機在沖壓流程規劃階段，由工程師依沖剪力、抽引深度與產量需求，從 15T 至 110T 機群中選擇最合適的機台。同一個零件也可能因量產規模或模具設計不同，而安排在不同噸位生產。
2-2製程監控
宏機的沖床配備行程監控與壓力感測器，並定期進行量測與模具保養。 這些監控機制可協助及早發現模具磨耗、送料偏移或材料變異造成的尺寸變化。詳細設備說明請參考沖床加工。
宏機能做哪些模具與材料？
3-1模具類型
宏機可依零件複雜度與產量，規劃單工程模、連續模或複合模。
- 單工程模：一次沖程完成一道工序，適合結構單純或小量生產的零件。
- 連續模：搭配自動送料，在多個工站依序完成沖孔、折彎、成形，適合大量生產，也可整合模內鉚合或模內攻牙。
- 複合模：在單一沖程中整合沖孔、壓紋、切斷、折彎、淺拉深等多道工序。
3-2模具開發能力
宏機的模具開發涵蓋設計、加工、熱處理與組裝調校。 模具以 CAD/CAM 軟體設計，使用線切割與 CNC 銑床加工模具零件，關鍵零件經熱處理提升硬度與壽命，再由資深技師組裝調校。試產階段可利用 infinity3dp X2 Pro 3D 列印機製作概念模型與檢測治具，詳見 3D 列印。
3-3常用材料
宏機常用的沖壓材料包括碳鋼、不鏽鋼、鋁合金與銅合金。
| 材料類別 | 常用材質 |
|---|---|
| 碳鋼 | SPCC 冷軋鋼、SPHC 熱軋鋼板、S45C 中碳鋼、高張力鋼 |
| 鍍層鋼板 | 鍍鋅鋼板 |
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS430 |
| 鋁合金 | 5052、6061 |
| 銅合金 | 銅、磷青銅 |
除了沖壓，宏機還能完成哪些後加工與品檢？
宏機可在沖壓後接續完成去毛邊、平面研磨、攻牙、鉚接、表面處理與組裝，並以 FAI、IPQC、OQC 等站點把關品質。
| 後加工項目 | 宏機的做法 | 相關頁面 |
|---|---|---|
| 去毛邊 | 震動研磨、滾筒研磨、磁力研磨、人工處理 | 毛邊處理 |
| 平面研磨 | 針對平整度或厚度公差要求的零件 | 平面研磨 |
| 攻牙 | 專用攻牙機或模內攻牙，M1.6–M16、UNC／UNF | 攻牙加工 |
| 鉚接 | 模內沖孔鉚合、壓鉚螺母／螺柱 | 鉚釘加工 |
| 表面處理 | 電鍍、烤漆、粉體塗裝、陽極處理、染黑（合作供應商） | 表面處理 |
| 組裝 | 螺絲鎖付、壓入配合、壓鉚，搭配防呆治具 | 零件組裝 |
品質檢測方面，宏機以三次元量床（CMM）、投影機、光學影像篩選機進行首件全尺寸量測並出具 FAI 報告；量產中由品管人員定時巡檢（IPQC）；出貨前依 AQL 或客戶指定方式執行 OQC，並可隨貨附上 QC Report。
哪些項目需要依零件個案評估？
最小訂購量、交期、產能與特定認證需求，會因零件設計、材料與模具而有很大差異，宏機以個案評估方式回覆，不提供一體適用的數字。 這樣的做法可避免報價時的預期落差，也讓工程師能依實際圖面給出可執行的建議。
| 項目 | 評估方式 |
|---|---|
| 最小訂購量（MOQ） | 依零件、模具類型與材料評估 |
| 交期 | 依模具開發需求、後加工項目與數量評估 |
| 產能 | 依零件所需噸位、模具工站數與排程評估 |
| 特定公差 | 依圖面關鍵尺寸與量測方式確認 |
| 客戶指定品質文件 | 依客戶要求的報告格式與檢驗項目確認 |
常見問題 FAQ
點選問題展開答案
Q1宏機的沖床最大可以做多厚的板材？
依宏機公開的機台資料，110 噸沖床適用板厚為 4.0–6.0mm，主要用於高壓成形、深拉成形與大尺寸結構件。最薄可由 15 噸沖床處理 0.2mm 起的板材，適合微型彈片與端子。實際可加工厚度仍需依材質與零件形狀確認。
Q2宏機可以接小量試產嗎？
可以。宏機以 15 噸沖床進行打樣試產，並可透過 T1 試模產出樣品、提供 FAI 報告；開發初期也能以 3D 列印製作概念模型，讓客戶先確認外形與組裝。試產數量與費用依零件與模具評估。
Q3宏機的沖壓公差可以做到多少？
宏機公開標示的沖壓尺寸公差為 ±0.05mm 以內，實際可達公差會依零件設計、材料與成形方式而定。若有特定關鍵尺寸，建議在圖面上標示，由工程師確認量測方式與可行性。
Q4宏機的表面處理是廠內做的嗎？
宏機的表面處理是透過長期合作的供應商網絡執行，項目包括電鍍、烤漆、粉體塗裝、陽極處理與染黑。宏機負責統一規格、排程與檢驗，客戶只需對接宏機一個窗口。
Q5宏機的最小訂購量是多少？
宏機的最小訂購量會依零件設計、模具類型與材料個案評估，沒有固定數字。建議提供圖面、材質、板厚與預估年用量，由業務與工程團隊評估後回覆。
用能力表快速確認您的零件是否適合
如果您的零件落在 0.2–6.0mm 板厚範圍，需要連續模或複合模量產，並希望同時完成攻牙、鉚接、表面處理與組裝，歡迎將圖面交給宏機。我們會依零件需求比對設備與製程能力，提供沖壓流程規劃建議與報價，完整服務項目請見加工服務總覽。
詢價時建議準備：
- 2D／3D 圖檔
- 材質與板厚
- 預估年用量
- 需要的後加工與表面處理
- 關鍵尺寸與公差要求